Độ bền niêm phong và tính toàn vẹn của rò rỉ trong gói đông lạnh: Tại sao niêm phong mạnh vẫn có thể thất bại

Độ bền niêm phong và tính toàn vẹn của rò rỉ trong gói đông lạnh: Tại sao niêm phong mạnh vẫn có thể thất bại

Khi túi đựng thực phẩm-đông lạnh có kết quả độ bền-con dấu tốt, người mua vẫn cần bằng chứng cho thấy gói hàng chứa đầy không bị rò rỉ. Kiểm tra độ bền kéo mô tả cách một dải được chọn chống lại sự bong tróc trong các điều kiện đã nêu. Kiểm tra rò rỉ sẽ hỏi xem có lỗ hở liên tục xuyên qua lớp niêm phong hoặc nơi nào khác trong gói hàng hay không. Một dải trung bình mạnh có thể cùng tồn tại với một kênh ngắn trong đó hạt nhân, sương giá, nếp gấp hoặc nếp nhăn màng bị gián đoạn liên kết. Do đó, quyết định xuất xưởng cần cả hai loại bằng chứng từ các gói sản xuất đại diện, bao gồm cả các mẫu được tiếp xúc với lộ trình xử lý đông lạnh đã thỏa thuận.

Vấn đề quan trọng hơn vẻ ngoài thẩm mỹ. Túi đông lạnh bị rò rỉ có thể tiếp nhận không khí hoặc độ ẩm, làm mất sản phẩm và làm suy yếu khả năng bảo vệ trong quá trình bảo quản và phân phối. Lỗi đầu tiên có thể xuất hiện ở góc sắc của sản phẩm, hạt bị mắc kẹt trong đường may hoặc vết thủng trên thành túi. Chỉ nhìn vào màng chưa sử dụng, hoặc chỉ nhìn vào con dấu phòng thí nghiệm được làm từ dây chuyền sản xuất, sẽ bỏ lỡ các điều kiện mà gói hàng đã mua thực sự được hình thành. Chúng tôi giúp các nhóm mua hàng và QA cùng nhau xác định sản phẩm, chiết rót, màng, cài đặt máy, kế hoạch lấy mẫu và lộ trình vận chuyển dự định trước khi chấp nhận báo cáo đóng gói.

Lập bản đồ lỗi trong gói đông lạnh đã được lấp đầy thực tế

Khiếu nại về bao bì nên bắt đầu bằng vị trí và hình dạng của lỗ mở. Liên kết yếu tách ra dọc theo một phần của phớt nhiệt khi hai lớp bị kéo ra. Rò rỉ kênh có thể trông giống như một lối đi hẹp xuyên qua một đường nối được giữ chắc chắn. Một mảnh đông lạnh sắc bén có thể làm thủng màng khỏi đường may. Một mảnh sản phẩm bị mắc kẹt, hơi ẩm, dầu hoặc băng có thể cản trở việc bịt kín tại một điểm. Những sai sót này đòi hỏi các hành động khắc phục khác nhau, do đó, một nhãn hiệu duy nhất như "lỗi niêm phong" là quá rộng để điều tra.

Kiểm tra túi đã đổ đầy trước khi cắt để kiểm tra độ bền. Chụp ảnh tất cả bốn mặt dưới ánh sáng nhất quán, bao gồm các góc, vòng đệm cuối và bất kỳ miếng lót nào. Ghi lại xem túi vẫn còn đông lạnh, rã đông một phần hay được điều hòa ở nhiệt độ phòng. Lưu ý khối lượng lấp đầy, khoảng trống phía trên, hình dạng sản phẩm và bất kỳ mảnh cứng hoặc sắc nhọn bất thường nào gần chỗ hư hỏng. Ví dụ: một gói lớn các lõi ngô ngọt đông lạnh có dạng hình học tiếp xúc khác nhau từ một túi nhỏ chứa các hạt-chảy tự do. Các bức ảnh sản phẩm ở đây cho thấy các hình thức mà việc thử nghiệm bao bì phải tính đến; họ không hiển thị con dấu đã được kiểm tra hoặc phê duyệt.

Hình ảnh giải thích về các lỗi bản đồ trong gói đông lạnh đã được lấp đầy thực tế.

Ảnh chụp sản phẩm GreenLand đã được xác minh cho thấy các lõi ngô ngọt đông lạnh được cầm trên tay để phù hợp với kích thước và hình thức bối cảnh.

Một bản đồ khiếm khuyết hữu ích giúp phân tách chu vi dấu niêm phong khỏi thân gói hàng. Đánh dấu vị trí chính xác của từng điểm rò rỉ được quan sát trên một bản phác thảo túi đơn giản, sau đó vạch lại vị trí đó đến hàm bịt ​​kín, hướng màng, điểm nạp và vị trí đóng gói-hộp. Các khuyết tật lặp đi lặp lại ở cùng một vị trí hàm cho thấy nguyên nhân khác với các vết thủng riêng lẻ tại các điểm tiếp xúc sản phẩm ngẫu nhiên. Nếu một gói đông lạnh đã bị bóp, đánh rơi hoặc kéo ra khỏi hộp, hãy giữ nguyên hình dạng hư hỏng ban đầu trước khi bất kỳ phương pháp phá hủy nào trong phòng thí nghiệm làm thay đổi nó.

Túi đựng đầy là đơn vị thương mại mà người mua nhận được. Giấy chứng nhận rào cản của nhà cung cấp phim có thể hỗ trợ việc lựa chọn vật liệu, nhưng nó không thể cho thấy phim được hình thành như thế nào xung quanh một sản phẩm cụ thể trên một dây chuyền cụ thể. Tương tự, báo cáo độ bền-con dấu trên các dải đã chọn không thể cho biết liệu mọi phần của chu vi có còn đóng sau khi đóng băng và vận chuyển hay không. Trong của chúng tôihướng dẫn đóng gói ngô đông lạnh, kích thước bao bì và hình thức sản phẩm có liên quan đến nhu cầu xử lý. Ở đây, câu hỏi phát hành hẹp hơn: thất bại nào đã bị thách thức và quan sát nào sẽ phát hiện ra nó?

Đọc dữ liệu về độ bền của con dấu-trong giới hạn lấy mẫu của nó

Độ bền bịt kín thường được báo cáo là lực đối với chiều rộng dải xác định và cấu hình vỏ xác định. ASTM F88/F88M là một phương pháp được công bố rộng rãi về độ bền bịt kín của vật liệu rào chắn linh hoạt; phiên bản hiện hành và quy trình đầy đủ phải được xác nhận với phòng thử nghiệm. Báo cáo phải xác định chiều rộng mẫu, hướng, cách bố trí kẹp, giá đỡ vỏ, tốc độ, điều hòa và cách tính kết quả. Một con số không có những chi tiết đó thì khó có thể so sánh với con số của nhà cung cấp khác hoặc với lô sản xuất sau này.

Hình dạng của dấu vết lực rất quan trọng. Mẫu vật có thể đạt đỉnh ban đầu, sau đó là lực bóc duy trì thấp hơn, kéo căng màng, tách lớp hoặc xé màng trước khi bản thân phớt nhiệt tách ra. Những hành vi đó không có nghĩa giống nhau. Yêu cầu phòng thí nghiệm hiển thị chế độ lỗi và nếu hữu ích, đường cong hoặc ảnh đại diện, không chỉ giá trị lớn nhất được sao chép vào COA. Đỉnh cao do màng bị kéo căng có thể che khuất phần yếu hơn của đường nối được dán. Người mua và phòng thí nghiệm nên thống nhất xem thống kê chính là tiêu chí trung bình, tối thiểu, phân phối hay tiêu chí khác phù hợp với gói hàng.

Sơ đồ hiển thị mối quan hệ bằng chứng cho dữ liệu cường độ dấu hiệu đọc{0}}trong giới hạn lấy mẫu của nó.

Lấy mẫu xác định kết quả có thể được giải thích đến mức nào. Một dải vỏ được lấy từ một cạnh thẳng sạch sẽ ít nói lên điều gì về một góc, một phần chuyển tiếp bịt kín, phần trên của miếng vải hình tam giác hoặc nơi thức ăn đi vào hàm. Bắt đầu-sản xuất, thay đổi ca, thay đổi cuộn phim-và điều chỉnh nhiệt độ, áp suất hoặc thời gian dừng có thể tạo ra các điều kiện khác nhau. Do đó, một kế hoạch lấy mẫu hợp lý sẽ xác định các dải lấy mẫu đến từ đâu, khi nào các gói sản xuất được lấy ra và cách giữ lại các trường hợp ngoại lệ để điều tra. Điều đó không có nghĩa là mọi túi đều đã được thử nghiệm tiêu hủy.

Đối với chương trình đông lạnh, nhóm cũng cần phải thống nhất xem thử nghiệm độ bền có được thực hiện trên một gói mới được niêm phong, sau khi cấp đông, sau một mô phỏng xử lý xác định hay ở nhiều giai đoạn. Giá trị vỏ có thể thay đổi theo cấu trúc và điều hòa màng; chúng không phải là ngưỡng "con dấu tốt" phổ quát. Chúng tôi sẽ yêu cầu nêu tên phim và dòng trong báo cáo để kết quả có thể được kết nối với gói đã được phê duyệt. Nếu màng hoặc thiết bị niêm phong thay đổi, số gốc không được chuyển tiếp như thể không có gì thay đổi trong quy trình.

Tiêu chí độ bền đạt là bằng chứng về hiệu suất cơ học của mẫu được thử nghiệm. Nó không thể chứng minh khả năng không bị rò rỉ vì phép đo kéo theo một phần đường may đã chọn thay vì khảo sát mọi đường đi có thể xuyên qua gói hàng đã hoàn thiện. Sự khác biệt đó là lý do chính để yêu cầu kiểm tra tính toàn vẹn riêng biệt khi sản phẩm bị mất khả năng ngăn chặn hoặc tiếp xúc với môi trường.

Chọn một bài kiểm tra tính toàn vẹn cho gói hàng và lỗi

Tính toàn vẹn của rò rỉ hỏi liệu một đường dẫn kết nối bên trong gói hàng với bên ngoài trong các điều kiện của phương pháp đã chọn hay không. Các phương pháp thử nghiệm-phát thải bong bóng, thâm nhập thuốc nhuộm, phân rã chân không và áp suất sẽ quan sát các tín hiệu vật lý khác nhau và không có chung một giới hạn phát hiện. Phòng thí nghiệm nên chọn phương pháp sau khi xem cấu trúc vật liệu, khoảng trống, sản phẩm được làm đầy và các khuyết tật dự kiến. Một số phương pháp có tính hủy diệt; một số cần một gói có không gian chứa gas; một số kiểm tra toàn bộ gói hàng trong khi những người khác tập trung vào con dấu. Những khác biệt đó thuộc về bản ghi lựa chọn phương pháp.

Danh mục công khai của ASTM liệt kê F3039 về khả năng thấm thuốc nhuộm trong bao bì không xốp hoặc vật liệu rào cản linh hoạt, D3078 về rò rỉ tổng thể trong bao bì linh hoạt do phát ra bong bóng và F2338 về phân rã chân không. Chỉ riêng danh mục không phải là một giao thức. Đặc biệt, không nên sao chép phương pháp được phát triển cho bao bì y tế xốp thành đặc điểm kỹ thuật thực phẩm đông lạnh không xốp chỉ vì tên của nó bao gồm "sự thẩm thấu của thuốc nhuộm". Phòng thí nghiệm đủ năng lực phải xác minh phiên bản hiện tại, phạm vi, việc chuẩn bị mẫu và tính tương thích với gói hàng thực tế.

Sơ đồ thể hiện mối quan hệ bằng chứng để chọn kiểm tra tính toàn vẹn cho gói hàng và lỗi.

Độ nhạy phải được nêu dưới dạng khả năng của gói và phương pháp được cấu hình. Những chỗ rò rỉ nhỏ có thể bị bít lại do thức ăn hoặc bị che khuất bởi hoạt động của màng trong quá trình thử nghiệm; bản thân một áp lực mạnh có thể làm hỏng đường may còn nguyên vẹn trước đó. Phương pháp rò rỉ-tổng thể có thể trả lời liệu túi có lỗ mở lớn sau khi xử lý thô hay không, trong khi có thể cần một phương pháp khác để kiểm tra kênh bịt kín nhỏ. Báo cáo phải nêu rõ loại lỗi nào đã được cố ý đưa ra trong quá trình kiểm tra tính phù hợp của phương pháp, lỗi đó được đặt ở đâu và liệu hệ thống có phát hiện ra lỗi đó hay không. Đó là bằng chứng mạnh mẽ hơn tuyên bố rộng rãi rằng túi "không bị rò rỉ-".

Quá trình kiểm tra cũng cần có bản ghi vị trí-không thành công. Bong bóng từ cổng kiểm tra bị cắt, góc bị hư hỏng và kênh trong vòng đệm nhiệt không phải là những phát hiện tương đương. Tương tự như vậy, chất nhuộm nhìn thấy được trên bề mặt màng bên ngoài không tự động là bằng chứng cho thấy nó đã đi qua lớp bịt kín. Giữ lại ảnh chụp thiết lập thử nghiệm và các khu vực không thành công trước khi loại bỏ gói hàng. Khi kết quả phòng thí nghiệm có vẻ đáng ngạc nhiên, hãy kiểm tra mẫu ban đầu và dấu vết đâm thủng hoặc dấu kẹp do thử nghiệm- tạo ra để tránh gây ra thiệt hại do phân phối mà không có bằng chứng.

Không có phương pháp nào cung cấp sự đảm bảo chung cho mọi dạng túi và mọi kích cỡ rò rỉ. Do đó, đặc tả mua hàng phải nêu tên mục tiêu bảo vệ, thử nghiệm đã chọn, phạm vi của nó, điều kiện mẫu, quy tắc chấp nhận đã được thống nhất cho gói đó và lộ trình leo thang khi xuất hiện dấu hiệu không giải thích được. Một tuyên bố như "đã vượt qua bài kiểm tra tính toàn vẹn" mà không có phương pháp và điều kiện là hồ sơ quá hẹp để mua hàng lặp lại.

Kiểm tra lại sau lộ trình xử lý đông lạnh đã thống nhất

Phân phối đông lạnh làm thay đổi áp lực lên gói hàng. Các mảnh sản phẩm trở nên cứng nhắc, các hộp có thể được xếp chồng lên nhau và các túi có thể cọ xát vào hàng xóm hoặc thùng carton. Thay đổi nhiệt độ có thể làm thay đổi tính linh hoạt của màng và áp suất khoảng trống. Trình tự bảo quản phù hợp tùy thuộc vào sản phẩm và lộ trình: một túi bán lẻ được di chuyển qua một số điểm xử lý, một gói dịch vụ thực phẩm số lượng lớn và một lớp lót công nghiệp lớn không gặp phải các mối nguy hiểm giống nhau. Người mua, đội đóng gói và phòng thí nghiệm nên xác định trình tự đại diện thay vì mượn trình tự từ một gói không liên quan.

Ghi lại trạng thái ban đầu trước khi điều hòa. Điều này bao gồm hình thức sản phẩm được đóng gói, kích thước túi, trọng lượng làm đầy, cách bố trí dấu niêm phong, cấu trúc màng, ngày đóng gói và nhiệt độ bảo quản. Thống nhất về mọi khoảng thời gian đóng băng, đóng gói, đánh giá chuyển động, nén hoặc rơi cũng như điều kiện mà tại đó sẽ tiến hành kiểm tra độ bền và rò rỉ. Nếu một gói được kiểm tra sau khi hâm nóng, hãy lưu ý đường dẫn thời gian và nhiệt độ để việc so sánh sau này thực sự giống nhau. Một bài kiểm tra đơn lẻ trên một chiếc túi rỗng còn ấm không thể đáp ứng được thử thách túi-đông lạnh.

Sơ đồ thể hiện mối quan hệ bằng chứng cho việc kiểm tra lại sau lộ trình xử lý đông lạnh đã thống nhất.

Giữ chuỗi hành trình sản phẩm rõ ràng. Xác định gói nào là gói kiểm soát vô điều kiện, gói nào đã được tiếp xúc với lộ trình đông lạnh và gói nào bị cố tình làm hỏng khi kiểm tra phương pháp. Đừng vô tình sử dụng cùng một túi cho quy trình rò rỉ mang tính phá hủy và sau đó cho rằng vết thủng của nó là do vận chuyển. Khi phát hiện thấy lỗi, hãy giữ lại các gói gần đó trong cùng khoảng thời gian dòng và cùng vị trí trường hợp nếu có thể. Điều này có thể phân biệt tác động riêng biệt với vấn đề thiết lập niêm phong.

Hai hình ảnh ngô ngọt thực sự minh họa lý do tại sao hình dạng sản phẩm cần phải được ghi lại. Các mảnh lõi ngô có bề mặt cắt tương đối cứng và diện tích tiếp xúc lớn, trong khi các hạt rời có bề mặt đóng gói khác nhau. Không có hình ảnh nào chứng minh khả năng chống đâm thủng hoặc chất lượng bịt kín. Quyết định chất lượng xuất phát từ một mẫu đóng gói đại diện được thử nghiệm theo lộ trình đã thống nhất, với các giới hạn về vị trí và phương pháp lỗi được ghi lại. Của chúng tôitrang hệ thống kiểm soát chất lượngcung cấp bối cảnh rộng hơn để liên kết các kiểm tra với các bản ghi lô.

Nếu lô hàng dự định bao gồm cách sắp xếp thùng carton mới, chất liệu dày hơn, màng chính đã thay đổi hoặc mẫu pallet khác, hãy xem lại kế hoạch điều hòa. Hệ thống đóng gói đã thay đổi ngay cả khi điểm đặt-con dấu nhiệt không thay đổi. Những người mua chỉ chỉ định một con số-độ bền niêm phong có thể bỏ lỡ sự thay đổi thực tế này về nguy cơ thiệt hại.

Giải quyết sức mạnh và rò rỉ kết quả không đồng ý

Kết quả bóc tách chắc chắn và thử nghiệm rò rỉ không thành công là những quan sát tương thích. Dải bong tróc có thể đến từ một phần sạch của đường may trong khi một rãnh ngắn nằm ở nơi khác; thân túi có thể bị thủng; hoặc bài kiểm tra tính toàn vẹn có thể đã đưa ra một tạo tác. Đầu tiên hãy xác nhận cả hai báo cáo đều đề cập đến cùng một loại phim, hoạt động, hình thức và tình trạng sản phẩm. Sau đó lập bản đồ vị trí rò rỉ và kiểm tra các gói được giữ lại. Không phản ứng bằng cách tăng nhiệt độ bịt kín: nhiệt độ quá cao có thể làm biến dạng màng, thu hẹp diện tích bịt kín hiệu quả hoặc tạo ra một dạng hư hỏng khác.

Mô hình đảo ngược cũng cần được chú ý. Một gói có thể vượt qua thử nghiệm rò rỉ cụ thể trong khi dải niêm phong nằm dưới tiêu chí cơ học đã thỏa thuận. Gói hàng có thể được đóng tại thời điểm thử nghiệm nhưng không đủ chắc chắn cho lộ trình xử lý hoặc hành vi mở dự định. Ngoài ra, dải này có thể đã bị cắt hoặc kẹp không đúng cách. Nhóm nên xem xét chế độ lỗi, sao chép theo quy trình đủ điều kiện và quyết định xem sự cố có ảnh hưởng đến việc phát hành, cài đặt quy trình trong tương lai hay bản thân thông số kỹ thuật hay không. Việc vượt qua ngắn hạn-không thể xóa bỏ điểm yếu cơ học đáng tin cậy.

Sơ đồ thể hiện mối quan hệ bằng chứng về cường độ giải quyết và các kết quả rò rỉ không đồng nhất.

Hình ảnh sản phẩm GreenLand đã được xác minh cho thấy đống lõi ngô ngọt đông lạnh ở dạng sản phẩm số lượng lớn.

Một so sánh minh họa giúp tổ chức cuộc điều tra. Nếu cả độ bền và tính toàn vẹn đều đáp ứng các tiêu chí đã thống nhất thì hãy xác nhận rằng việc lấy mẫu và điều hòa là mang tính đại diện trước khi xuất xưởng. Nếu độ bền không còn và tính toàn vẹn không còn nữa, hãy điều tra giới hạn cơ học và độ nhạy xử lý. Nếu cường độ vượt qua và tính toàn vẹn không thành công, hãy tìm kênh, lỗ kim hoặc tạo tác thử nghiệm. Nếu cả hai đều không thành công, hãy giữ vật liệu bị ảnh hưởng và kiểm tra quá trình hàn kín và màng. Đây là các nhánh quyết định, không phải kết quả thử nghiệm GreenLand hay giới hạn chấp nhận chung.

Hành động khắc phục phải tuân theo nguyên nhân vật lý. Sự nhiễm bẩn sản phẩm tại vòng đệm có thể dẫn đến những thay đổi về căn chỉnh chiết rót, kiểm soát sản phẩm và độ sạch của hàm. Liên kết yếu có thể cần phải có-đánh giá cửa sổ quy trình trên cấu trúc màng, áp suất hàm, độ bám và nhiệt độ. Việc chọc thủng cơ thể nhiều lần có thể cần kết hợp sản phẩm/phim/gói phụ-khác. Sự rò rỉ rõ ràng do thiết bị kiểm tra gây ra đòi hỏi phải hiệu chỉnh phương pháp và lặp lại thử nghiệm, phát hiện ban đầu vẫn được ghi lại. Người mua nên hỏi bằng chứng nào đã kết thúc cuộc điều tra, không chỉ liệu lô tiếp theo có nhận được số vượt qua hay không.

Tệp phát hành sẽ lưu giữ mọi sự không đồng ý ngay cả khi các mẫu sau đó được thông qua. Bản ghi sai lệch có thể theo dõi giải thích những gì đã thay đổi, gói nào được giữ lại hoặc làm lại, cách xác định khoảng thời gian bị ảnh hưởng và những gì đã được kiểm tra trước khi tiếp tục cung cấp. Lịch sử đó có giá trị khi một tuyên bố sau này chỉ ra một địa điểm tương tự.

Xây dựng hồ sơ phát hành bao bì mà người mua có thể kiểm tra

Đối với việc cung cấp thực phẩm-đông lạnh lặp lại, bằng chứng đóng gói phải kết nối bốn yếu tố: bản vẽ túi và màng đã được phê duyệt, quá trình đóng gói và niêm phong thực tế, các mẫu đóng gói-được đóng gói đại diện cũng như các thử nghiệm về độ bền và tính toàn vẹn đã được thống nhất. COA có thể tóm tắt kết quả nhưng các báo cáo cơ bản vẫn có thể truy xuất được. Ghi lại lô phim, kích thước túi, chiều rộng seal, khối lượng đổ đầy, dạng sản phẩm, mã nhận dạng máy, thời gian chạy và các điểm lấy mẫu. Liên kết chúng với điều kiện mẫu, phiên bản phương pháp và tiêu chí chấp nhận được thiết lập cho gói đó.

Yêu cầu của người mua có thể cụ thể mà không yêu cầu phương pháp thí nghiệm nào nằm ngoài phạm vi của nó. Yêu cầu dữ liệu về độ bền-con dấu với cấu hình mẫu và chế độ lỗi; kết quả toàn vẹn cho gói hoàn chỉnh có độ nhạy lỗi và giới hạn phương pháp; chi tiết điều chỉnh tuyến đường-lạnh; và các bức ảnh hoặc ví dụ được giữ lại về bất kỳ sai sót nào. Nhà cung cấp có thể cần phải làm việc với phòng thí nghiệm đóng gói đủ tiêu chuẩn để thiết kế hoặc thực hiện một phương pháp. Chúng tôi có thể điều phối thông tin sản phẩm và đóng gói để có bằng chứng liên quan đến thực phẩm đông lạnh thực sự được đặt hàng.

Sơ đồ thể hiện mối quan hệ bằng chứng để xây dựng hồ sơ phát hành bao bì mà người mua có thể kiểm tra.

Đối với một-nhãn hiệu riêng hoặc chương trình xuất khẩu, tác phẩm nghệ thuật và tuyên bố pháp lý đã được phê duyệt là một luồng bản ghi khác nhưng chúng không thay thế cho hiệu suất của gói vật lý. Xác nhận xem túi chính nằm như thế nào bên trong thùng carton, có sử dụng lớp lót hay không và mã lô vẫn có thể đọc được sau khi đông lạnh như thế nào. Chỉ định người phê duyệt thay đổi vật liệu, trọng lượng điền đã sửa đổi hoặc cấu hình thùng mới. Mẫu được phê duyệt khi bắt đầu chương trình sẽ vẫn là mẫu tham khảo khi điều kiện dây chuyền hoặc đối tác cung cấp thay đổi.

Yêu cầu các trường hợp ngoại lệ được ghi lại trong cùng một tệp. Điều này bao gồm quá trình chạy bị gián đoạn, mối nối phim, điều chỉnh hàm-bịt kín, chỉ báo rò rỉ không thành công và quyết định về các gói thành phẩm có liên quan. Quyết định phát hành sẽ mạnh mẽ hơn khi nó thể hiện ranh giới của sản phẩm bị ảnh hưởng và bước kiểm tra được sử dụng để xóa nó. Việc lặp lại số niêm phong trung bình tốt trên các lô hàng sẽ ít hữu ích hơn so với bản ghi có thể truy nguyên về những gì đã được lấy mẫu thực sự và cách giải quyết sai lệch.

Chúng tôi cung cấp thực phẩm đông lạnh ở các dạng cần gói hàng chính và kế hoạch vận chuyển khác nhau. Để báo giá hoặc đánh giá bao bì, hãy gửi mẫu sản phẩm, trọng lượng điền, kiểu túi, cách đóng gói mục tiêu, số lượng đặt hàng, điểm đến và bất kỳ yêu cầu xử lý hoặc tài liệu cụ thể nào. Kết quả phải là một kế hoạch thử nghiệm đã được thống nhất bao gồm cả đặc tính cơ học của đường may và khả năng của bao bì thành phẩm trong việc chứa sản phẩm qua lộ trình đông lạnh.

Để đánh giá chất lượng bao bì đầu vào, hãy đảm bảo thiết kế mẫu đã được điền đầy đủ tính thực tế. Một chiếc túi được thử nghiệm gần như trống rỗng có thể hoạt động khác với một chiếc túi được đổ đầy với trọng lượng dự định; các mảnh đông lạnh góc cạnh có thể tải phim và các góc khác với các mảnh tròn nhỏ. Ghi lại khoảng trống, hướng và cách đóng gói trước khi điều hòa. Nếu khách hàng có ý định xếp các thùng carton hoặc sử dụng số lượng thùng cụ thể, hãy đưa cách sắp xếp-gói phụ đó vào lộ trình xử lý. Con dấu phải được đánh giá là một phần của hệ thống bao bì thực tế, trong khi việc kiểm tra dải vẫn có công việc riêng biệt là mô tả đặc tính liên kết.

Sơ đồ quyết định cho việc xử lý lô hàng cuối cùng và hồ sơ bằng chứng.

Thống nhất về số lượng gói hàng và vị trí niêm phong sẽ được kiểm tra trước khi xem kết quả. Một dải thuận tiện từ tâm trên cùng không thể đại diện cho các nếp gấp bên và các góc của mỗi túi. Lấy mẫu ở các vị trí máy, khởi động-và vận hành ổn định khi đây là những yếu tố quan trọng đối với quy trình. Đối với mỗi dấu hiệu rò rỉ, hãy đánh dấu vị trí của nó và bảo quản gói cho đến khi tìm ra nguyên nhân. Một bức ảnh chụp vùng ẩm ướt hoặc bị nhuộm có thể giúp ích, nhưng gói vật lý và ghi chú kiểm tra vẫn hữu ích hơn một bức ảnh duy nhất được chụp sau khi xử lý.

Độ nhạy của phương pháp cần được thảo luận thực tế. Việc kiểm tra dễ dàng tìm thấy một đường nối hở lớn có thể bỏ sót một rãnh nhỏ quan trọng sau khi vận chuyển đông lạnh thô; một bài kiểm tra rất nhạy cảm có thể đánh dấu các lỗi cần điều tra ngay cả khi các gói thông thường có vẻ hợp lý. Báo cáo thử nghiệm phải nêu rõ phương pháp và khả năng phát hiện đã được xác nhận của nó đối với gói đã chọn mà không hứa hẹn rằng kết quả đạt có nghĩa là không có khả năng rò rỉ. Nếu phương pháp toàn vẹn sử dụng chân không hoặc áp suất, hãy kiểm tra xem vật liệu đóng gói và khoảng trống phía trên có phù hợp không và thiết bị cố định không trở thành nguồn gây hư hỏng.

Kiểm soát thay đổi đóng vòng lặp. Nếu nhà cung cấp thay đổi thước phim, lớp keo, kích thước túi hoặc thiết bị hàn kín, thì việc xác nhận chất lượng trước đó có thể không được tự động áp dụng. Bản thân sự thay đổi của thực phẩm cũng có thể quan trọng: kích thước cắt khác nhau, độ ẩm bề mặt lỏng lẻo hoặc trạng thái lấp đầy có thể đưa nhiều sản phẩm hơn vào khu vực bịt kín. Quyết định những thay đổi nào kích hoạt một nghiên cứu sức mạnh mới, một nghiên cứu-tính toàn vẹn gói mới được điền và kiểm tra lộ trình-xử lý. Người mua sẽ nhận được bằng chứng đã sửa đổi trước khi gói thay đổi được phát hành theo thông số kỹ thuật cũ.